钣金加工中的钣金機箱在加工時必定會出現焊接這道工序，除了一體成型的產品。那麽，在精密钣金加工焊接前後應該註意什麽呢?钣金加工前就要知道焊接，焊接一般有哪些類別呢
　　一般分類有：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲
　　接下來就是焊接的規範註意事項了
　　一、钣金加工機箱焊接前的規範
　　1、所有原材料不得低於圖紙要求，否則不得下料制作。
　　2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000，總彎曲度不大於總長度的0.3%。
　　3、钣金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平後再焊接。
　　4、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。
　　二、钣金加工機箱焊接時的規範
　　1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接;
　　2.焊接時，必須在凹槽上開槽。如果沒有凹槽或焊接輪廓，則應根據情況對凹槽進行拋光。如果需要加工凹槽，則應進行加工。並將問題報告給部門主管。
　　3.焊接時，應確保工件的形狀和位置公差。非機加工表面的形狀和位置公差應根據IT15級別執行。
　　4.如果在焊接過程中需要更換材料，則片材的厚度不能滿足圖紙要求，未經技術部門的書面同意，不能更換。
　　5.焊接時的焊縫嚴格按照圖紙要求。連續焊接和間歇焊接中的連續焊接必須是間歇焊接。如果不需要如圖所示的間歇焊接尺寸和長度，則每50mm的間隔為8到10mm，並且每個焊接點的距離必須均勻。
　　6.連續焊縫應筆直平整，無明顯的不平整，焊縫熔深，焊縫偏斜，焊痕，氣孔，咬邊等現象。焊縫的焊接角度應遵守附圖的要求，並且無需確保焊接角度為相鄰零件的小厚度。
　　7.焊接完成後：應對每個焊縫進行拋光，以去除焊渣並清除其周圍的毛刺。
　　8.未經技術部門的書面同意，不得焊接需要在圖紙上彎曲的零件。
　　9.在钣金零件的焊接過程中，可以用小型手動錘將需要敲打的零件輕輕地錘打至所需尺寸，並且不允許用鐵錘在钣金平面上敲打。
　　了解了這麽多規範，想必大家都比較清楚了，不過關於焊接的方式特點應該也得了解下，這樣在钣金加工焊接時更有幫助。
　　钣金加工的焊接方法：aCO2氣體保護焊b氩弧焊c點焊等d根據實際需要和材料選擇機器人焊接方法。 一般來說，CO2氣體保護焊用於鐵板焊接; 氩弧焊用於不銹鋼和鋁板的焊接，機器人焊接可以節省工時，提高工作效率和焊接質量，並減輕工作強度。
　　钣金加工的焊接符號：Δ角焊，Д，I焊，V焊，單邊V焊(V)和鈍邊V焊(V)，點焊(O)，塞焊或槽焊，壓接焊(χ )，單邊V型焊帶鈍邊(V)，U型焊帶鈍頭，J型焊帶鈍頭，封底焊接