激光切割加工的操作方法涵蓋開機準備、切割前調試、切割過程控制及關機維護四個核心階段，具體操作步驟及註意事項如下：

一、開機準備

電源與設備啟動

打開穩壓電源總開關，切換至穩壓模式（嚴禁使用市電），避免電壓波動損壞設備。

依次接通機床總電源、控制電源（鑰匙開關），待系統自檢完成，機床各軸回參考點。

啟動冷水機組，檢查水溫（正常設定為21-26℃）、水壓（正常5bar），定期清理散熱片、更換蒸餾水（每4個月一次）。

打開氮氣瓶、氧氣瓶，檢查氣瓶壓力，啟動空壓機、冷幹機，每日排水並檢查過濾器（防止水或油汙染鏡片）。

激光器啟動

待冷水機組溫度降至設定值後，打開激光器總電源，先開低壓（白色按鍵），待面板顯示“HV READY”後上高壓。

當面板顯示“HV START”且紅色指示燈亮，數控系統報警消失，表明激光器進入待命狀態。

二、切割前調試

材料與參數設置

確認材料種類、厚度、大小，調整板材使其邊緣與機床X/Y軸平行。

根據材料特性設置激光功率、切割速度、焦點位置、輔助氣體（如氧氣、氮氣）及氣壓。

示例：切割碳鋼板時，選擇氧氣並調節氣壓至所需值，檢查焦點位置確保激光束通過噴嘴中心。

設備校準

調整切割頭至適當焦點，檢查噴嘴居中（可用膠帶粘在噴嘴下，按激光點射觀察點是否在圓心）。

執行切割頭傳感器標定，確保傳感器能準確檢測材料位置。

模擬切割程序，檢查是否超出軟限位警報。

試切驗證

進行試切，檢查切割端面光滑度、精度及掛渣情況。

根據試切結果調整參數（如降低速度、調整焦點或氣壓），直至滿足要求。

三、切割過程控制

啟動切割

將切割頭移動至起割起點，按下“開始”按鈕執行程序。

切割過程中，操作人員需全程在場，觀察切割情況（如材料是否切透、有無異常噪音或煙霧）。

異常處理

若出現掛渣、返渣或材料燃燒，立即暫停切割，查明原因（如參數不當、氣體不足）後調整。

緊急情況下按下“急停”按鈕，停止加工並使用滅火器（根據材料類型選擇泡沫或幹粉滅火器）。

四、關機與維護

關機順序

關激光器高壓→關低壓→斷開激光器總電源→關冷水機組→關空壓機、冷幹機→關閉氣瓶閥門→斷開機床控制電源及總電源。

日常維護

清潔：定期清理水箱、水路、鏡片（防止變色、生銹或脫膜），檢查傳動部件（如導軌、齒輪）有無異響。

潤滑：對導軌、齒輪等運動部件塗抹潤滑油，保持設備性能。

場地整理：保持激光器、床身及周圍場地整潔，工件、板材、廢料按規定堆放。

五、安全註意事項

個人防護

穿戴防護眼鏡（帶側罩，對應激光波長）、防護服、手套，防止激光反射或飛濺物傷害。

嚴禁在激光束附近放置易燃物（如紙張、布料），及時清理廢料。

操作規範

未經培訓不得操作設備，嚴禁擅自離開崗位或托人管理。

雷電天氣或設備異常時立即停機，避免強電流損壞零部件。

維修時遵守高壓安全規程，嚴禁佩戴金屬飾品（如戒指、手表）。

環境要求

確保工作場所通風良好，配備有效滅火器。

將設備區域劃定為危險區，設立警告牌（如“不可見激光輻射”“禁止外人進入”）。