激光切割設備（如光纖激光切割機、CO₂激光切割機）因高功率、高精度、連續運行等特點，易出現光學元件汙染、機械部件磨損、電氣系統老化等問題。通過系統性維護可顯著降低故障率（目標：減少停機時間30%-50%，延長設備壽命2-3年）。以下從光學系統、機械系統、電氣系統、輔助系統四個維度展開詳細說明。

一、光學系統維護

維護項目維護周期維護方法註意事項

激光器腔體清潔 每3個月 1. 關閉激光器電源，等待冷卻至室溫。

2. 使用無塵布蘸取99.7%異丙醇（IPA）擦拭腔體內部。

3. 檢查窗口鏡（如光纖耦合鏡）是否有劃痕或汙染。 1. 嚴禁使用含氯清潔劑（如酒精濃度＜99.7%可能腐蝕鏡片）。

2. 操作時佩戴防靜電手套。 

聚焦鏡更換 每6個月 1. 拆卸聚焦鏡組件，記錄安裝位置（確保復裝時焦距一致）。

2. 使用氣槍（壓力≤0.2MPa）吹掃鏡片表面，再用IPA擦拭。

3. 更換新鏡片後，進行光斑質量檢測（光斑直徑誤差≤±5%）。 1. 聚焦鏡安裝方向錯誤會導致切割質量下降。

2. 鏡片表面劃痕深度＞0.1mm需立即更換。 

光路校準 每12個月 1. 使用激光功率計檢測輸出功率（與標稱值誤差≤±3%）。

2. 調整反射鏡角度（誤差≤±0.1°），確保光斑中心與切割頭中心重合。

3. 測試切割樣件（如1mm碳鋼板，檢查垂直度≤0.1mm）。 1. 光路偏移會導致切割斷面傾斜或功率損失＞10%。

2. 校準後需鎖緊所有光學支架。 

二、機械系統維護

導軌與絲杠維護周期：每周潤滑，每3個月深度清潔。

方法：使用專用導軌油（如美孚DTE 24）潤滑直線導軌。

拆卸絲杠防護罩，用無紡布擦拭油汙，重新塗抹锂基潤滑脂。

標準：導軌運行阻力≤5N，絲杠回程誤差≤0.02mm。

切割頭維護周期：每班次清潔，每月更換保護鏡。

方法：用氣槍吹掃切割頭內部粉塵。

更換保護鏡後，測試噴嘴與工件距離（誤差≤±0.1mm）。

常見問題：保護鏡汙染會導致切割效率下降20%-40%。

床身清理周期：每班次清理。

方法：使用吸塵器清除床身金屬碎屑。

對頑固汙漬使用中性清潔劑擦拭。

風險：床身積渣會導致工件放置不平，影響切割精度。

三、電氣系統維護

電源系統檢查周期：每月檢測。

方法：使用萬用表測量輸入電壓（波動≤±5%）。

檢查接地電阻（≤4Ω）。

故障案例：電壓不穩會導致激光器功率波動，切割斷面出現條紋。

控制系統維護周期：每季度升級固件，每年備份數據。

方法：更新PLC程序以修復已知漏洞。

備份切割參數（如功率、速度、焦點位置）。

數據安全：建議使用加密U盤存儲備份數據。

傳感器校準周期：每半年校準。

方法：調整高度傳感器（誤差≤±0.05mm）。

測試氣壓傳感器（與標準氣壓表誤差≤±1kPa）。

影響：傳感器失準會導致切割頭碰撞工件或切割深度不一致。

四、輔助系統維護

冷卻系統維護周期：每周檢查水位，每季度更換冷卻液。

方法：補充去離子水（電導率≤10μS/cm）。

清洗冷卻水箱，更換防凍液（如乙二醇濃度30%-50%）。

風險：冷卻液汙染會導致激光器溫度過高，功率衰減。

氣體供應系統周期：每日檢查氣壓，每半年更換過濾器。

方法：調整切割氣體壓力（如氮氣3-5bar，氧氣6-8bar）。

更換氣體過濾器濾芯（壓差＞0.5bar時更換）。

影響：氣體壓力不穩會導致切割斷面粗糙度增加。

除塵系統維護周期：每日清理濾筒，每月更換濾芯。

方法：使用壓縮空氣反吹濾筒（壓力≥0.6MPa）。

更換濾芯後，測試除塵效率（≥99.5%）。

風險：除塵失效會導致粉塵堆積，引發火災或設備故障。