會影響激光器切割加工精密度的一些關鍵原因：

1.激光束根據對焦後的光斑的尺寸：激光束集聚後的光斑越小，激光切割加工精密度越高，尤其是切縫較小，Z少的光斑可以達到0.01mm。

2.操作臺的跑位精密度影響著激光器切割加工的反復精密度，操作臺精密度越高，切割的精密度越高。

3.钣金件薄厚越大，精密度越低，割縫越大。因為激光器光線為錐型，割縫也是錐型，薄厚0.3MM的原材料比2MM的割縫小的多。

4.工件材料對激光器切割精密度有一定會影響。一樣狀況下，不一樣材料的切割精密度也稍有不一樣,即便是同一材料，假如原料的成份不一樣，切割的準確度也會出現差別。

那麼，激光器切割加工時怎樣才能達到高精密呢？

1.聚焦點部位控制系統

對焦鏡片相對孔徑越小，聚焦點光斑直徑就越小，因而操控聚焦點相對性於切掉資料表層的地方十分關鍵。

2.切割破孔技術性

一切一種熱切割技術性，除少數狀況還可以從板邊沿進行外，一般都必需在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機上是用凸模先沖破一孔，隨後再用激光器從小孔處逐漸開展切割。

3.嘴設計方案及氣旋控制系統

激光器切割不銹鋼板材時，O2和專註的激光束是利用噴頭射入被切原材料處，進而產生一個氣旋束。對氣體的主要規定是進到創口的氣總流量要大，速率要高，便於充分的氧化作用使創口資料充足開展化學反應；與此同時又有充足的拋體運動將熔化原材料噴湧吹出。