1、折彎時钣金機箱加工首先根據圖紙上的尺寸進行。在確定厚度時，使用的工具和槽是選擇上模的關鍵，以防止產品和工具之間的碰撞和變形（在同一產品中，可能使用不同型號的上模），下模的選擇根據板材的厚度確定。其次，確定了彎曲的階數和階數。彎曲的一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。如果需要將工件壓到邊緣，首先將工件彎曲到30°-40°，然後用平模壓下工件。钣金底盤加工過程中，彎曲、鉚接等工序完成後，應進行表面處理。不同板材表面的處理方法不同。冷板處理後，表面通常進行電鍍。電鍍後不噴塗。采用磷化處理，然後進行噴塗處理。清潔電鍍板表面，去除油脂，然後噴塗。不銹鋼板（鏡板、霧板，拉絲板）彎曲前可拔出，無需噴塗，如噴塗粗化；鋁板通常經過氧化處理，氧化背景色基於不同的顏色

3。在钣金機箱加工過程中，通常可以在下一道工序完成後進入下一道工序。不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接壓力、翻邊攻絲、點焊、凸包裝和段差。有時，螺母或螺柱應在彎曲一次或兩次後壓緊。對於具有模具凸封裝和段差的中心，應首先考慮加工，以避免加工後其他過程的幹預，並且無法完成所需的加工。當上蓋或下殼上有鉤子時，如果彎曲後不能進行接觸焊接，應在彎曲前進行加工。