液壓機試機前的檢查
液壓機試機前的檢查
①、 檢查液壓機上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫落；
②、 檢查液壓機可機動運行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動，狀態是否正常；
③、 檢查被誤調整後開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關 位置是否調整合適，防止活塞越程，直接壓到液壓機缸口上，將缸口損壞。
④、 檢查並移開可能會阻礙機動部件運動的雜物。
⑤、 第一次使用的液壓機新泵或停機時間較長（半個月及以上）時，應將油泵回油接頭 擰下,註滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機(t≤5s)，檢查油泵電機的轉向是否正確，即是否與油泵上所示轉向相同。如油泵上旋向標牌不清，可用下述方法確定液壓機油泵的旋向：操作者站在油泵電機的後部，面向電機觀察，電機的轉向應為順時針方向旋轉。
液壓機變量泵與液壓缸調速回路的速度穩定性受變量泵、液壓缸以及油路泄漏的影響，其中變量泵的影響最大，其他的可以忽略液壓系統泄漏量的大小與系統的工作壓力成正比。
從液壓機變量泵-液壓缸容積調速回路速度-負載特性曲線可以看出，直線向下傾斜，表面活塞運動的速度隨著負載的增加而減小，其原因是液壓泵泄漏造成的，當活塞速度調低到一定程度，負載增加到某個數值時，活塞就會停止運動，這時源源不斷理論流量就全部彌補了泄漏。由此可見，這種調速回路在低速運動的工況下，其承載能力是很差的。
液壓機泄漏系數與負載壓力成正比，要想提高回路的速度剛度，可以采用加大液壓缸的有效工作面積或選用質量高、泄漏小的變量泵。
